¿Cómo mejorar la resistencia a la corrosión de la estructura principal de la estación de bomba de estabilización de la presión del techo a través del tratamiento anticorrosión? ​

En el proceso de producción del estación de bomba de estabilización de presión del techo , asegurarse de que la estructura principal tenga una buena resistencia a la corrosión es un enlace clave para garantizar la operación a largo plazo y estable del equipo. Para mejorar la resistencia a la corrosión de la estructura principal de la estación de bombeo, se iniciarán una serie de procesos de tratamiento anticorrosión cuidadosamente diseñados después de completar la soldadura. Cada paso juega un papel importante en la mejora de la durabilidad de la estación de bombeo. ​
Después de la soldadura de la estructura principal de la estación de bomba, habrá problemas como soldaduras desiguales, escoria de soldadura residual y capas de óxido de superficie causadas por soldadura a alta temperatura. Estos defectos no solo afectan la belleza de la estructura, sino que, lo que es más importante, se convertirán en puntos débiles para la invasión de medios corrosivos. Por lo tanto, las piezas de soldadura deben pulirse y nivelarse primero. Al usar herramientas de molienda profesional, la soldadura y las áreas circundantes se pulen a una superficie lisa y plana, eliminando los golpes, depresiones y bordes afilados en la superficie. Esta operación no solo puede eliminar las impurezas dejadas por la soldadura, sino que también permite que el recubrimiento anticorrosión posterior se adhiera mejor a la superficie del metal y mejore el enlace entre el recubrimiento y el sustrato. ​
Después de completar la molienda y la nivelación, el trabajo de recubrimiento de la imprimación se llevará a cabo de inmediato. El imprimador juega un papel básico vital en todo el sistema de recubrimiento anticorrosión. Su función principal es proporcionar una excelente adhesión y protección preliminar contra la rominación. Por lo general, se seleccionan recubrimientos con buena adhesión y propiedades anti-rijos, como cebador rico en zinc epoxi. Este imprimador utiliza la resina epoxi como una sustancia formadora de la película y agrega una gran cantidad de polvo de zinc como pigmento contra la riega. El polvo de zinc tiene un efecto protector electroquímico. Cuando la superficie de recubrimiento está dañada o defectuosa, el polvo de zinc sufrirá una reacción de oxidación antes del metal base, protegiendo así la base del metal de la corrosión. Cuando se aplica el cebador, el proceso de recubrimiento debe controlarse estrictamente para garantizar que el recubrimiento cubra uniformemente toda la superficie de la estructura principal para evitar defectos, como el recubrimiento y la flacidez faltantes. Solo un recubrimiento de cebadores uniforme y completo puede sentar una base sólida para la construcción posterior de recubrimiento. ​
Después de aplicar la imprimación, secarse y curarse, la pintura intermedia se aplica a continuación. La pintura intermedia juega principalmente el papel de aumentar el grosor de recubrimiento y mejorar el rendimiento de blindaje del recubrimiento en el sistema de recubrimiento anticorrosión. A medida que aumenta el grosor de recubrimiento, el camino para el medio corrosivo a penetrar en la superficie del sustrato metálico se hace más larga, frenando así el proceso de corrosión. Hay muchos tipos de pinturas intermedias, la más común de las cuales son las pinturas intermedias de hierro micáceo epoxi. Este tipo de pintura intermedia contiene pigmentos de escamas como el óxido de hierro de mica. Estos pigmentos de escamas se organizan paralelos entre sí en el recubrimiento para formar una estructura de protección de múltiples capas, que puede bloquear efectivamente la penetración de medios corrosivos y mejorar aún más el rendimiento anticorrosión del recubrimiento. El recubrimiento de la pintura intermedia también debe seguir estrictamente los requisitos del proceso, y al controlar la cantidad de recubrimientos y el grosor del recubrimiento, garantizar que se cumplan los estándares anticorrosión diseñados. ​
Finalmente, se aplica la capa superior. La capa superior está en la capa más externa de todo el sistema de recubrimiento anticorrosión y está en contacto directo con el entorno externo. Su función principal es la decoración y la protección. Al elegir el tipo de capa superior, se determinará según los diferentes entornos de uso. Para entornos generales de interior, el poliuretano acrílico es una opción común. Esta capa superior tiene una buena resistencia al clima, resistencia al desgaste y propiedades decorativas, lo que puede mantener la apariencia de la estación de bomba hermosa y ordenada, al tiempo que proporciona cierta protección para el recubrimiento más bajo. En algunos entornos al aire libre altamente corrosivos o ambientes industriales, la capa superior de fluorocarbono es más ventajoso. La capa superior de fluorocarbono se basa en la resina de fluorocarbono, que tiene resistencia súper meteorológica, resistencia a la corrosión química y propiedades de autolimpieza. Puede proteger la estructura principal de la estación de bombeo durante mucho tiempo en condiciones ambientales duras y reducir el envejecimiento de recubrimiento y la corrosión causada por factores ambientales. ​
Los diferentes entornos de uso tienen diferentes desafíos para la resistencia a la corrosión de la estructura principal de la estación de bomba de estabilización de presión de la placa superior. En un entorno húmedo, la humedad es fácil de condensar en la superficie del metal para formar una solución electrolítica, que acelera el proceso de corrosión electroquímica del metal. En este momento, el recubrimiento anticorrosión debe tener buenas propiedades impermeables para evitar que la humedad contacte a la matriz de metal. En un entorno industrial que contiene medios químicos como ácidos y álcalis, el recubrimiento debe tener una excelente resistencia a la corrosión química y poder resistir la ácido y la erosión álcali. Al seleccionar razonablemente la combinación de imprimación, pintura intermedia y capa superior, y controlando la calidad de la construcción de cada recubrimiento, la estructura principal de la estación de bomba se puede adaptar a varios entornos de uso complejos. ​
El tratamiento con anticorrosión no solo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la estructura principal de la estación de bomba de estabilización de presión de la placa superior, sino también mejorar el rendimiento general y la vida útil del equipo desde múltiples aspectos. Un buen recubrimiento anticorrosión puede reducir la disminución de la resistencia estructural causada por la corrosión y garantizar que la estación de bombeo siempre mantenga un rendimiento estructural estable durante la operación a largo plazo. Esto es crucial para la estructura principal de la estación de bomba que tiene presión y estrés, y puede reducir efectivamente el riesgo de accidentes de seguridad causados ​​por el daño estructural. Al mismo tiempo, evita el costo de la reparación y el reemplazo del equipo causado por la corrosión, reduce el tiempo del mantenimiento del tiempo de inactividad del equipo, mejora la eficiencia operativa y la confiabilidad de la estación de bombeo, y permite que la estación de bomba proporcione continuamente y de manera continua los servicios de garantía de presión para varios campos.